PCBA測試是一項必要的工序，如果正確完成，則可以防止產品上市時避免出現品質問題損害品牌名譽。 在制造過程結束時進行功能性PCBA（印刷電路板）測試，以確保制造的零件不會立即失效或縮短使用壽命。讓我們在PCB功能測試和其他PCB測試之間進行區分，然后深入探討每種測試的細節和優勢。
 

PCBA功能測試

PCBA功能測試包括：

·X-ray檢查

·顯微切片分析

·PCB污染測試

·PCB可焊性測試

·時域反射儀（TDR）

·剝離測試

·焊錫浮動測試

 

為什么要進行功能測試，特別是相對于另一類PCB測試？功能性PCB測試具有明顯的好處，例如：

·通過消除為電子合同制造商（ECM）提供測試設備的需求來節省資金

·與在線測試和飛針測試一起有效地工作（請參閱下文）

·可以測試幾乎所有發貨的PCB（相對于少數幾個），因此可以在產品到達客戶之前對其進行調試

 .功能測試如何進行

 

   PCB功能測試不僅檢查組件，還檢查整個組件。這種電路板測試可模擬需要實際組裝的環境。通過功能測試，可以在ECM將產品運送到原始設備制造商（OEM，AKA）之前對多達100％的產品進行測試。

以下是一些流行的PCB功能測試及其工作方式。

 

X-ray檢查

  X-ray檢查也稱為AXI，涉及2D或3D數字圖像，這些圖像顯示了PCB的每一層。因此，檢查只需一步即可完成。該程序允許查看整個電路板的工作情況。示意圖為比較提供了參考。

 

AXI的優勢包括：

·內部視圖。隱藏的元素不再隱藏，可以檢查其功能。

·可以檢查復雜的PCB，甚至帶有RF屏蔽的PCB。

.AXI確實要求操作員具有培訓和經驗，但是如果您與您信任的合同電子制造商合作，這不是問題。盡管增加了人員支出，該測試仍可以節省大量時間和成本。

 

 

微截面分析

顯微截面分析有時被稱為橫截面或金相制備，它采用2D樣品來揭示內部工作原理。該測試有助于確定：

·打開

·短路

·回流焊

·有缺陷的元器件

·熱機械問題

微觀切片具有破壞性，但是使用它，可以刪除運行不正常的組件。然后將組件放入固化的環氧樹脂中，通過磨蝕使其暴露，并與功能組件進行比較。

通過仔細查看，技術人員可以看到：

·板厚

·焊點故障

·金屬層的間歇厚度

 

污染測試

PCB受到污染的方式可能超出我們所允許的范圍，其中包括：

·助焊劑殘留

·反應產物

·人類副產物

·處理方式
 

污染的結果可能包括：

·腐蝕

·降解

·金屬化

PCB污染經常發生。因此，對其進行測試對于正確的組件性能至關重要。

   也稱為溶劑萃取物或ROSE測試的電阻率，污染測試旨在發現大量的離子和污染的板。該過程涉及零離子或其他離子測試單元，將板上的離子吸入溶劑中。然后測量離子污染并將其繪制在曲線上，以將其與行業標準進行比較。

 

可焊性測試

測試組件和PCB焊盤的可焊性可以幫助：

·減少組裝問題，例如阻焊層的誤涂

·確保表面堅固

·增加可靠焊點的可能性

·確認在存儲過程中不會對可焊性產生不利影響
 

該測試對于多種生產因素非常有用：

·焊錫評估

·PCB涂層評估

·助焊劑評估

·質量控制

·標桿管理

 

時域反射儀（TDR）

   盡管旨在識別金屬電纜連接器和其他電氣路徑中的故障和不連續性，但它也可用于PCB測試。專用TDR可用于定位高頻板中的故障，尤其是那些像傳輸線一樣的故障。儀器會發現反射，從而顯示出球柵陣列的未焊接引腳，短路的引腳等。

 

剝離測試

     通常，用于柔性膠粘劑的剝離測試可測量對高度局部應力的抵抗力。此測試特定于PCB，用于測量從板上剝離層壓板所需的強度。

浮法測試

浮動測試確定了板孔可以承受的熱應力。 視具體情況與您的電子合同制造商合作，確定是需要功能測試還是需要更深入（且更昂貴）的測試-或兩者兼而有之。

還有許多其他測試可能比PCB功能測試更好。這些包括：

·在線測試（ICT）：也稱為指甲床測試，該檢查使用設計在PCB中的針和接入點與電路連接并確定值。在線PCB測試可幫助您的承包商確定任何電子組件是否有缺陷。使用ICT，可以在不引入電源的情況下執行這些程序。這樣可以保護組件免受損壞。

·飛針測試：這可以在沒有電源的情況下檢查各種因素，例如電阻，電感和短路。

·自動光學檢查：這使用電路板的照片將其與原理圖進行比較。
 

  SMT貼片打樣：老化測試：提供有關PCB在高溫下的性能的信息。權衡取舍的是較小的產量，并可能縮短產品的使用壽命。盡管如此，收集到的數據仍可以幫助工程師了解造成缺陷的原因，并在設計進入老化階段之前對其進行修改以提高可靠性。